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奇异果体育7月18日至19日，2024年第十六届试验与测试技术发展论坛于吉林省长春市圆满召开。会议旨在为试验领域的科技工作者提供一个重要的学术交流平台，加快发展新质生产力，提升人才队伍成长，促进科研机构、高校、企业联合攻关，助力实验室能力建设提升，有效推动国内试验与测试技术高质量发展。会议现场本届论坛由中国仪器仪表学会试验机分会主办，中机试验装备股份有限公司、吉林大学机械与航空航天工程学院、中机检测有限公司承办，中国检验检测学会智能制造与重大装备检测分会、联恒光科（苏州）智能技术有限公司、深圳市海塞姆科技有限公司协办，仪器信息网支持。中机试验装备股份有限公司党委书记、总经理白爽致辞白爽讲到，随着传统产业持续升级、新兴产业快速发展，市场需求增长叠加政策支持，国内试验机行业的整体技术水平有了较大提升，与国外同行相比，已实现由全面跟跑到部分并跑、局部领跑的转变；然而，国内试验与测试技术的发展还面临着创新能力不强、应用生态不健全等诸多挑战。他表示，作为行业内的“国家队”，中机试验相继突破了静压支撑技术、极端环境模拟、多通道控制等技术瓶颈，研制出超高温材料力学性能测试系统、大吨位海洋运输管道疲劳测试系统等首台/套重大装备，回顾中机试验乃至整个试验仪器领域的发展历程，都离不开专家学者们的大力支持，也得益于技术交流的融合创新，希望通过本次论坛，大家能够碰撞出思想的火花，激发出创新的灵感，共同面对行业发展中的难题，为推动我国试验与测试技术的进步作出贡献。论坛首日，吉林大学副校长、唐敖庆卓越教授赵宏伟，清华大学工程力学系教授刘彬，中国科学院金属研究所研究员张哲峰，中国国检测试控股集团中央研究院院长、教授级高工万德田，航天一院七〇二所研究员朱曦全，天津大学讲席教授徐连勇，西北工业大学教授张程煜等分别带来精彩报告。吉林大学副校长、唐敖庆卓越教授 赵宏伟赵宏伟教授作《模拟复杂工况材料-构件使役性能测评技术及装备》主题报告，介绍了吉林大学联合中机试验历时多年攻克的模拟服役环境力学测试理论与关键技术，研制的复杂机械载荷、多物理场耦合、模拟服役环境等三类测试技术与仪器，成功实现材料服役性能的准确测评奇异果体育，推动我国力学试验由单一工况非原位测试到复杂工况原位测试的跨越式发展。清华大学工程力学系教授 刘彬刘彬教授作《复合材料多轴力学性能测试探索》主题报告，介绍了复合材料的广泛应用，以及课题组针对复合材料多轴力学试验复杂问题进行的理论和计算研究、软件开发等系列工作进展。中国科学院金属研究所研究员 张哲峰张哲峰研究员作《构件失效分析与抗疲劳设计制造》主题报告，介绍了构件失效分析-力学评价、疲劳理论创新-构件抗疲劳制造等方面的工作进展。其失效分析中心队伍在2000-2023年为全国27个省级行政区430家企业开展各类工程构件失效案例1125项；力学性能评价队伍可开展全部力学性能测试方法评价；疲劳断裂研究队伍提出以拉伸性能预测疲劳性能、以短期性能预测长期性能的两个创新思路，用疲劳理论成功实现抗疲劳材料制备。中国国检测试控股集团中央研究院院长、教授级高工 万德田万德田教授作《陶瓷材料高温和超高温弹性模量测试技术及应用挑战》主题报告，重点介绍了陶瓷高温弹性模量测试技术概况，陶瓷高温和超高温弹性模量测试新技术。他讲到，陶瓷高温和超高温弹性模量可利用弯曲挠度和相对缺口环法获得；并指出，超高温环境的应变测量需要重点关注，研发非接触式应变测试系统，高温和超高温性能测试技术还应标准化。航天一院七〇二所研究员 朱曦全朱曦全研究员作《新一代运载火箭试验验证技术》主题报告，介绍了新一代运载火箭的基本情况，新一代运载火箭的试验技术体系，各系统典型试验，飞行试验，以及今后发展面临的挑战等内容。天津大学讲席教授 徐连勇徐连勇教授作《深水浮式平台焊接结构疲劳设计与验证方法》主题报告。该团队构建了多尺度、多环境、多荷载的“材料级-节点级-结构级”焊接结构疲劳测试体系，解决了深水浮式平台复杂焊接节点、复杂焊接工况下的疲劳性能测试；建立了考虑焊趾形貌、厚度效应、残余应力、腐蚀环境影响的焊接接头设计S-N曲线，形成了船体结构疲劳规范设计曲线的修正方法；建立了基于断裂力学的含小缺陷焊接接头疲劳寿命设计方法，解决了“深海一号”能源站的疲劳设计与验证、运维管理疲劳寿命预测等卡脖子难题。西北工业大学教授 张程煜张程煜教授作《连续纤维增强陶瓷基复合材料（CMC）的力学性能测试技术及标准》主题报告，详细介绍了CMC性能表征体系、CMC力学性能测试方法和标准、GJB 10311-2021概况。他讲到，现阶段还需持续开展测试方法验证，不断优化测试方法；尚有很多难测性能，需要发展新的试验原理、研究新的测试方法；提出将“基础研究-关键技术攻关-工程应用”有机结合，跟踪与创新研究、自主研发与引进吸收协同，人才培养与技术攻关联动。论坛次日，吉林大学机械与航空航天工程学院副院长、唐敖庆学者领军教授马志超，中国船舶科学研究中心水面结构试验室主任、研究员韦朋余，天津大学教授赵雷，北京科技大学副研究员程磊，中机试验副总工程师、高级工程师杨秀光，中机检测副总工程师、高级工程师崔东凯等依次带来精彩报告。报告嘉宾会议期间特别安排了中机试验参观环节，通过一系列精心设计的展示互动，让参会嘉宾们进一步了解前沿测试技术和设备，加深研究学者、仪器企业之间的知识与经验双向流通，也为推动我国试验与测试技术领域的进步注入新的活力和动力。与会嘉宾参观中机试验此外，论坛还设置了展览区域，吉林大学、联恒光科、海塞姆等携仪器产品亮相。展区一隅
近日，由中机试验装备股份有限公司（以下简称“中机试验”）研制的7500kN节能式脉冲疲劳试验装备成功应用于钢索结构的力学试验与疲劳寿命测试。该设备采用中机试验专有的知识产权节能技术，可节省能耗和试验成本70%以上。该设备采用静态试验模式、节能动态模式及普通动态模式等试验模式，进行了多种试验，完成了国产首条中海油海上用永久系泊钢缆、花江峡谷大桥主缆索股及北盘江大桥斜拉索等国内多个国家重点项目用产品的力学性能测试。疲劳试验是检测材料或构件在拉伸、压缩或拉压交变负荷作用下的物理性能的重要途径，一般该类试验周期较长，所需设备比较复杂。疲劳试验机的不断演进和创新，为材料和产品的疲劳性能研究提供了更强大的工具和技术支持。此次中机试验研发的7500kN节能式脉冲疲劳试验设备能够提供钢丝绳及索具轴向应力、频率参数，测试输出应力与寿命相关数据，从而对钢丝绳及索具的寿命予以评估。该设备具有均值750吨幅值250吨的动态疲劳试验、1000吨的静态试验、1000吨的蠕变试验等功能，采用卧式落地结构，试样装卸方便，整机动态稳定性好，安全可靠。相较于常规的疲劳试验设备，载荷达到7500kN，要实现动态加载，需要非常大的油源，且由于疲劳试验时间长，所需能耗高，试验成本也会相应大幅提高。而此款设备采用专有的知识产权节能技术，打破了传统电液伺服供油模式，解决了能源消耗较大的难题，并大大提高了试验频率，缩短了试验周期，使试验能耗和试验成本均能节省70%以上。同时，在研制过程中，中机试验研发团队还攻克了电液伺服与比例伺服相复合应用的技术难题，在国内该领域中首创串联动态加载技术、双联耦合加载节能技术等多项关键技术，自主研发了防卡死装置、高能量缓冲装置等安全系统等，通过一系列技术创新，进一步解决了该类设备原有的低频率高耗能问题，实现了产品多模式、多试验类型工况，加载效率提升3倍以上，并保障了设备稳定运行，高效能实现大吨位工况模拟测试。该设备的成功研制为大吨位疲劳测试提供了一种全新的解决方案，打破了国外对此种节能式设备技术的垄断，使工程基础建设中材料及构件检测的质效都得到了跨越式提升。
试验设备作为精密仪器，集检测技术、信息技术、先进制造技术、建模仿真技术于一体，是保障产品质量、确保服役安全的核心手段，被广泛应用于汽车与轨道交通、航空航天、国防军工、新能源、石油化工、机械制造等国民经济支柱产业。近年来，受益于我国生产制造水平的不断提高和测试技术的飞速发展，促进试验设备需求增长的同时，也对其在技术水平、性能、质量等方面的要求越来越高。基于此，2024年5月29日，中机试验装备股份有限公司携手仪器信息将于第二十一届中国国际科学仪器及实验室装备展览会(CISILE 2024)期间举办“材料/构件试验技术与解决方案论坛”，探讨前沿试验技术研究和应用，助推相关产业高质量发展。本论坛将于仪器信息网平台同步直播，欢迎试验领域科研工作者、工程技术人员等报名参会！ 主办单位 中机试验装备股份有限公司 & 仪器信息网 会议日程 10:00-10:35圆桌论坛上半场杨秀光、马双伟、沈达鹏、主持人10:35-10:50材料高温蠕变力学性能试验技术及解决方案马双伟 教授级高工 中机试验 试验机事业部技术副总经理10:50-11:05材料动态力学性能试验技术及解决方案杨秀光 高级工程师 中机试验副总工程师11:05-11:20非接触测量技术在静态试验力学性能试验中的应用沈达鹏 中机试验 机械设计工程师11:20-14:00午休14:00-14:35圆桌论坛下半场杨秀光、孙勇、青克尔、主持人14:35-14:50中机试验专机试验技术及解决方案杨秀光 高级工程师 中机试验副总工程师14:50-15:05岩石试验技术及解决方案青克尔 教授级高工 中机试验 试验机事业部产品部试验机机械工程师15:05-15:20轴承试验技术及解决方案孙勇高 级工程师 中机试验 试验机事业部产品部副部长 线、进入会议官方页面（）进行报名；扫描下方二维码，进入会议官方页面报名2、 报名并审核通过后，将以短信形式向报名手机号发送在线听会链接。
日前，中机试验装备股份有限公司（简称：中机试验）发布2023年度报告。报告显示，中机试验2023年度实现营业收入5.47亿元，较去年同期增长8.34%；归属于挂牌公司股东的净利润0.51亿元，较去年同期增长85.02%。2023年末，中机试验总资产7.41亿元，同比增长1.59%。中机试验在报告中提到，2023年公司研发项目共87项，在控制技术、测量传感技术、静压支撑技术、应用软件技术等试验装备领域的关键核心共性技术均取得了新突破，一是静态控制器关键指标达到国际同类型产品同等水平，突破了正弦波信号光栅传感器细分技术；二是研发了一款全新轮辐式结构拉压双向传感器；三是完成静压承载主轴开发，开拓了市场新方向；四是全新机械蠕变控制系统及软件具有独立试验，数据存储，变形累加等全新功能，在国内试验机行业中处于领先水平。除上述外，公司电动疲劳试验机、高温充气保护大气炉、新能源汽车测试系统、13米500吨长缸全自动校直机、汽车等速传动轴装配线、真空高温测试领域等一批新产品与测试服务推向市场，全面推动试验装备业务板块、智能制造装备板块、服务与检测业务板块的技术进步和产业升级。通过整合创新资源，优化创新平台，解决多通道协调加载控制、数字孪生等航空航天、轨道交通、高端机床等关系国计民生重要领域的技术难题，在指标领先性、质量可靠性、技术引领性等方面持续提升，巩固和提升试验装备行业领跑者地位，实现国产化产品自主可控。
2024年3月11日，中国特种设备检测研究院高温蠕变持久试验机及其配套设备采购项目中标结果公布。该项目预算827万元，采购60套高温持久试验机（要求每套不超过13万）、1套试验机配套控制系统（要求不超过10万）、1套持久试验机报警系统（要求不超过10万）、2套UPS不间断电源（要求每套不超过13.5万），中机试验装备股份有限公司以822.5万元中标。一、项目编号：24CNIC01-2002（招标文件编号：24CNIC01-2002）二、项目名称：高温蠕变持久试验机及其配套设备采购三、中标（成交）信息供应商名称：中机试验装备股份有限公司供应商地址：长春市高新区越达路1118号中标（成交）金额：822.5000000（万元）四、主要标的信息序号供应商名称货物名称货物品牌 货物型号货物数量货物单价(元) 1 中机试验装备股份有限公司 高温持久试验机中机试验 RDJ-30等 60套RMB129,500.00 试验机配套控制系统 1套RMB100,000.00持久试验机报警系统1套RMB100,000.00UPS不间断电源2套RMB127,500.00 五、高温持久试验机技术指标（部分）1 最大试验加载力：30kN；2 实验力测量误差：最大误差为实验力示值的 0.5%；3 最小加载量：1N；4 实验力范围：0.3kN~最大实验加载力；5 杠杆偏移量：±0.1mm；6 同轴度：国标≤8%或美标≤10%；7 下拉杆行程：≥250mm；8 杠杆级数：1 级；9 高温炉：对开门式，不锈钢外壳；10 真空（充气）保护炉：线Pa；可通惰性气体防止试样高温氧化。六、关于中国特检院 中国特种设备检测研究院（简称：中国特检院；英文缩写：CSEI），于1979年10月经国务院批准成立，隶属于原国家劳动总局，1998年划转至原国家质量技术监督局，2001年划转至原国家质量监督检验检疫总局，现隶属国家市场监督管理总局，是公益二类事业单位。主要承担三方面职责：一是组织科研攻关，承担基础科学研究、重大仪器设备研发，解决行业共性关键和重大疑难技术问题，承担法律法规、政策理论、发展规划等研究工作；二是支撑安全监察，承担安全技术规范和相关标准研制工作，为行政许可、监督检查、事故调查、风险监测等工作提供支撑保障；三是提供公益服务，开展监督检验、定期检验、风险评估、安全评价等，参与重大活动、重大工程安全保障工作，为欠发达地区提供援助性检验。基础设施方面：和平里院区办公用房1.9万平方米；顺义院区国家试验基地占地108亩，一期5.6万平方米已投用，规划建设16个研究中心、68个实验室，其中已正式建成投用50个实验室。现有仪器设备7489台（套），总价值5.31亿元。七、关于中机试验中机试验装备股份有限公司（简称：中机试验；股票代码：872726）始建于1959年（原名：机械工业部长春试验机研究所，曾用名长春机械科学研究院有限公司），是中国机械工业集团旗下子公司，是国家试验机质量检验检测中心和国家试验机标准化技术委员会支撑单位，是国家试验机行业学会、协会秘书处挂靠单位。中机试验是以“试验装备”研发制造为主业的国家级科技创新型企业，2021年入选“国家企业技术中心”；2022年入选国务院国资委“科改示范企业”名单；2023年入选国务院国资委“创建世界一流专精特新示范企业”名单。截至目前，制修订试验机国家和行业标准近160项；拥有专利181项，其中发明专利41项，软件著作权79项，实用新型61项。拥有试验装备行业多项国际前沿核心技术，解决了多项国家“卡脖子”技术难题，其中静压支撑技术、测量传感技术等一批关键技术处于国际领先地位。作为中国工程试验设备和材料试验解决方案提供商，中机试验已经形成一个中心，二个基地的产业布局，在北京设有研发中心，在长春、无锡设有制造基地。
中国机械工业科学技术奖，由中国机械工业联合会和中国机械工程学会共同设立并经国家科学技术部批准，是在国家科技奖励主管部门登记的面向全国机械行业的综合性科技奖项，旨在表彰在机械工业科技工作中作出突出贡献的单位和个人。近日，2023年度中国机械工业科学技术奖揭晓，国机集团获各类奖项48项，其中一等奖6项，二等奖24项，三等奖18项。 部分一等奖项目介绍如下：复杂机械载荷与多场耦合材料力学性能测试技术及应用该项目由集团下属企业中机试验装备股份有限公司参与完成。项目面向我国多个重点领域关键材料和构件服役性能测试保障的重大需求，发明了复杂机械载荷、多场复杂氛围耦合等多种力学试验新技术，推动了力学试验技术由单一工况向复杂工况原位测试的进一步发展。项目研发的试验仪器设备，已经实现产业化实施，为我国航空航天等重点领域和多个国家重大科技基础设施提供了关键试验设备。动力及储能电池化成分容高效低碳新路线、新工艺、新装备的研发及应用该项目由集团下属企业中国电器科学研究院股份有限公司牵头完成。项目通过创新电池新工艺，解决串联工艺瓶颈，研发出高效低碳、高可靠性、性能成本双优的动力及储能电池“串联化成分容”新装备，在比亚迪、国轩高科等头部及数十家锂电企业百余条产线广泛应用。项目成果为锂电行业节能降碳、推动行业绿色健康高质量发展和实现“双碳”目标提供了有力支撑。多场景高效协同物流输送系统关键技术研究与应用该项目由集团下属企业北京起重运输机械设计研究院有限公司完成，总体技术达到国际先进水平。项目围绕智能物流中心一体化解决方案，开展多场景高效协同关键技术研究及高端装备研制，以及物流仓储设备智能化标准的制订，推动物流行业从“高度自动化+高度信息独立化”向“高度柔性化+高度信息一体化”发展，助力打造物流“新”生态系统。旱田耕作大中型农业动力与配套装备关键技术及应用该项目由集团下属企业中国一拖集团有限公司牵头，中国农业机械化科学研究院集团有限公司参与完成。项目围绕旱田粮蔬作物耕种过程成套装备、关键和共性技术问题，通过系统研究与协同攻关，实现了大中型农业动力及配套作业环节动力高效匹配、耕作减阻降耗和种植高质提升。项目整体技术成果处于国际先进水平，已形成大中马力旱田作业机组3大类12种系列装备，为提高旱田规模化生产和机械化水平、促进农民增收作出贡献。高温压力容器与管道焊接结构蠕变疲劳损伤防控技术该项目由集团下属企业合肥通用机械研究院有限公司牵头完成。项目在焊接结构蠕变疲劳强度设计、制造工艺调控、剩余寿命预测等方面取得创新，建立了高温压力容器与管道焊接结构全寿命周期蠕变疲劳损伤防控技术体系，解决了“寿命设计、工艺调控、失效判定”难题，在相关重点领域重大承压设备设计制造和用户企业成功应用。
疲劳失效是材料重要失效模式之一，开展材料疲劳试验、研究材料疲劳性能对结构设计选材、寿命预测具有重要意义。材料疲劳试验机是进行材料疲劳试验的主要测试设备，其性能直接影响材料疲劳试验研究。8月16日，由仪器信息网、中国仪器仪表行业协会试验仪器分会联合主办的第二届试验机与试验技术网络研讨会将召开。届时，中机试验装备股份有限公司高级工程师杨秀光将在线分享报告，结合中机试验最近几年在材料疲劳试验方面取得的进展，重点介绍材料疲劳试验技术、材料疲劳试验机关键技术和材料服役环境模拟技术与相关应用。欢迎业内人士报名听会，在线交流。附：第二届试验机与试验技术网络研讨会 参会指南为帮助业内人士了解试验技术发展现状、掌握前沿动态、学习相关应用知识，仪器信息网携手中国仪器仪表行业协会试验仪器分会于2023年8月16日组织召开第二届“试验机与试验技术”网络研讨会，搭建产、学、研、用沟通平台，邀请领域内科研与应用专家围绕试验机行业发展、试验技术研究、试验技术应用等分享报告，欢迎大家参会。1、进入会议官方页面（）进行报名。2、报名开放时间为即日起至2023年8月15日。3、报名并审核通过后，将以短信形式向报名手机号发送在线、本次会议不收取任何注册或报名费用。5、会议联系人：高老师（微信号：iamgaolingjuan 邮箱：6、赞助联系人：周老师（微信号：nulizuoxiegang 邮箱：.cn）
近日，中国国检测试控股集团股份有限公司高温力学设备采购项目中标结果公布，中机试验以630万元中标。一、项目编号：CEITCL-BJ15-2306001-01（招标文件编号：CEITCL-BJ15-2306001-01）二、项目名称：中国国检测试控股集团股份有限公司高温力学设备采购项目三、中标信息：序号货物名称数量中标金额中标供应商1超高温蠕变试验机2（台/套）630万元中机试验装备股份有限公司2高温高频疲劳试验系统2（台/套）3高温电子疲劳试验机1（台/套）四、关于中机试验：中机试验装备股份有限公司（简称：中机试验SINOTEST）始建于1959年，（原名：机械工业部长春试验机研究所，曾用名长春机械科学研究院有限公司）是世界500强大型央企中国机械工业集团旗下子公司，是国家试验机质量检验检测中心和国家试验机标准化技术委员会支撑单位，国家试验机行业学会、协会秘书处均设在中机试验，被誉为“中国试验机技术的摇篮”。中机试验于2021年成功入选“国家企业技术中心”；2022年入选国务院国资委“科改示范企业”名单；2023年入选国务院国资委“创建世界一流专精特新示范企业”名单。共制修订试验机国家和行业标准近160项。“十三五期间”主持和参与国家标准、行业标准合计61项。当前拥有专利181项，其中发明专利41项，软件著作权79项，实用新型61项。并已经承担国家重大科学仪器专项4项获得国家验收。中机试验拥有试验装备行业多项国际前沿核心技术，解决了多项国家“卡脖子”技术难题，其中静压支撑技术、测量传感技术等一批关键技术已经处于国际领先地位。
近日，中国仪器仪表行业协会（简称“协会”）受中机试验装备股份有限公司委托，组织相关专家以视频会议的形式，对由中机试验装备股份有限公司完成的“3000℃保护气氛下通电加热材料力学性能测试系统”“2500℃保护气氛下辐射加热材料力学性能测试系统”2个项目进行科技成果评价。本次评价专家委员会由华东理工大学张显程院长、哈尔滨工业大学许承海教授、西北工业大学张程煜教授、西安航天动力技术研究所李耿主任、中国航天科工六院四十一所付春楠主任、航天特种材料及工艺技术研究所周金帅副总工、中国国检测试控股集团股份有限公司万德田院长共7位专家组成。张显程院长担任评价专家委员会的主任，协会副秘书长程红主持会议。中机试验装备股份有限公司试验机事业部马双伟技术副总对“3000℃保护气氛下通电加热材料力学性能测试系统”“2500℃保护气氛下辐射加热材料力学性能测试系统”2个项目进行了全面汇报。2个项目研究成果取得了多项自主知识产权，各研制出设备1台，各获得授权发明专利2件，“2500℃保护气氛下辐射加热材料力学性能测试系统”项目还发表科技报告1篇。该2个项目的成果在多家科研院所和企事业单位进行了推广应用，取得了显著的社会效益和经济效益。评价委员会专家审查了相关资料，经质询和讨论，评价专家委员会一致同意通过评价。2个项目均属国内首创，技术难度较大，成果创新性强，取得了自主知识产权，2个项目总体均达到国内领先水平。
2022年9月，中机试验装备（江苏）有限公司向季华实验室（超滑工程中心）成功交付变载荷关节轴承性能试验机。此次交付的设备，主要用于测定各种关节轴承衬垫磨损量及进行动静态性能测试，能适用小型向心关节轴承、外螺纹杆端关节轴承、内螺纹杆端关节轴承的摩擦磨损寿命试验，同时也是中机试验装备（江苏）有限公司在战略部署迁移后设计、制造、交付的首台轴承类设备。 轴承在工业领域的战略地位举足轻重，凡是运动的机械，就一定需要轴承的支撑。鉴于轴承本身的运动特性和物理特性，模拟轴承的真实使用环境和服役状态及对轴承的物理参数和寿命极限进行测试都非常重要。特别是高端滑动轴承的物理指标以及复杂、极端工况物理现象（如耦合摩擦、热与温升、磨损量、寿命预测）的实验研究和检测与试验技术的认识更加需要相应的试验设备提供支撑。但此前国内的轴承在线检测与模拟环境工况的试验机还不完善，不能真实反映多组、多种加载工况及特殊环境下的轴承寿命。 本次交付的变载荷关节轴承性能试验机就是研究高端滑动轴承的重要测试仪器，可有效揭示轴承的摩擦磨损规律，评估其服役寿命。能够实现径向加载、回转摆动；径向加载及回转的复合运动；同时能实现径向加载及回转运动协调工作，径向、回转加载可以按照标准波形加载，也可以按照标准波组合波形顺序加载、构造波形可以循环加载，为更好地揭示高端滑动轴承的性能和寿命提供了检测手段。 一直以来，中机试验始终用可靠的产品品质为各细分市场高效赋能，并通过不断钻研试验机领域核心技术,使变载荷关节轴承试验机取得突破性进展。未来，中机试验（江苏）有限公司将继续专注高端轴承试验装备领域，推动中国试验装备技术和产业的发展，秉承高品质、负责任的态度，为每位客户提供优质的产品和售后服务。 季华实验室介绍季华实验室(先进制造科学与技术广东省实验室)是广东省委、省政府启动的首批4家广东省实验室之一，位于于佛山市三龙湾科技城核心区域。季华实验室面向世界科技前沿、面向国民经济主战场，围绕国家和广东省重大需求，集聚、整合国内外优势创新资源，打造先进制造科学与技术领域国内一流、国际高端的战略科技创新平台。先期确定了光学工程、机械工程、电子科学与技术、计算机科学与技术、材料科学与工程及生物医学工程等六个学科方向，部署了机器人及其关键技术、半导体技术与装备、高端医疗装备、新型显示装备、先进遥感装备、增材制造、新材料新器件研究、微纳制造等八个研究方向。将形成顶尖人才、领军人才和核心人才为主导的强大科研队伍，取得一批“顶天立地”的重大科研成果，建成具有国际影响力的科研机构，力争成为本领域的国家实验室。
近日中国航天科技集团一院所属的702所圆满完成我国新一代载人运载火箭多机并联静动联合试验。其中中机试验子公司中机思美迪在本次载人运载火箭静动联合试验中提供了用于实现油气弹簧支撑的伺服作动器，该作动器采用静压支撑技术，其内部无任何机械密封圈，通过静压轴承实现密封与导向，相对滑动面之间充盈着高刚度液体油膜，实现近乎无摩擦的相对运动。消除摩擦干扰对静动联合试验起到至关重要的作用，而动静联合试验的成功有力支撑了该型火箭研制顺利转入下一阶段。 自2020年起，中机试验与702所共同论证并确定了试验技术方案，团队依据方案，相继突破了试验所需各项关键技术，于今年研制出油气支撑系统。该系统采用28支高频响静压支撑伺服作动器，具备较大吨位、较高频率，具备较强的抗侧向载荷能力。在设计初期因矩阵布置形式限制，作动器需采用异形外轮廓，这使得保持加工精度面临更大挑战，中机试验通过复杂的油路原理设计，精准工艺、严苛生产管理，确保了油气支撑理论顺利实现，有效支撑载人运载火箭静动联合试验的关键环节顺利完成。 高频响静压支撑伺服作动器出厂前照片“这是我国航天力学试验领域迄今为止开展的规模最大、技术难度最高、试验过程最复杂的试验。”702所副总设计师朱曦全介绍，试验需要突破多台发动机的静态推力和振动载荷联合加载技术，其中油气支撑是实现静载弹性施加的关键环节。 本次试验是验证新一代载人运载火箭多机并联、箱底传力关键技术的重要试验，是型号转入工程研制阶段的标志性工作。702所所长王晓晖表示，该试验圆满完成标志着我国首次突破大载荷静动联合试验技术，是试验方法和试验能力的重要创新，为新一代载人运载火箭采用多台大推力发动机并联技术奠定了坚实基础。中机试验始终秉持“锻造国机所长,服务国家所需”理念，深耕核心技术、坚持自主创新，实现了国产替代进口、关键核心技术自主可控，为在载人运载火箭静动联合试验中高水平、高质量、高标准的完成项目做出贡献。
2022年7月28日下午，国机集团党委常委、纪委书记、国家监委驻国机集团监察专员雷光华到中机试验调研。中国农机院党委委员、纪委书记张光远，中国农机院党委委员、副总经理，中机试验党委书记、董事长马敬春等参加调研。雷光华一行参观了中机试验企业展厅，并深入生产一线，对生产调试现场、检测实验室、国家企业技术中心创新实验室进行了实地调研，深入了解中机试验技术创新和产业发展情况。调研中，马敬春汇报了中机试验主要业务开展情况、党建及党风廉政建设等工作。雷光华肯定了中机试验在疫情防控和复工复产、生产经营、科技创新、市场开拓，推进全面从严治党和党风廉政建设等方面取得的成绩，就落实国机集团战略部署、实现高质量可持续发展、深入开展党风廉政建设等方面进行了指导。国机集团纪委委员、纪委办公室副主任曹建红，中机试验纪委书记、董事会秘书、副总经理崔彪、副总经理孙艳明、邵燕翔等参加调研活动。
近日，中机试验召开“业管融合”专项行动启动会，中国农机院党委委员、副总经理、中机试验党委书记、董事长马敬春出席会议并讲话。中机试验党委副书记、总经理孙宝瑞、经营班子成员、各体系负责人及职能部门全体职工以现场和视频的形式参加会议，会议由公司党委副书记、副总经理白爽主持。启动会上对开展“业管融合”专项行动的目的和意义进行了细致的介绍，分析了职能部门的现状，对专项行动的方案进行了详细的讲解。资产财务部和人力资源部对本部门的“业管融合”工作方案进行了现场分享。马敬春结合中机试验“四个坚持”发展道路，对开展“业管融合”专项行动的目的和意义作进一步说明，同时对职能部门提出工作要求：一是要加强对“业管融合”专项行动的认识，提高重视程度，按照计划认真组织落实；二是要加大学习力度，全方位的深入了解公司发展战略、科技创新、科改示范、产品知识、业务流程等内容；三是要严格考核并灵活运用考核结果，在考核的过程中培养人才、发现人才，给人才提供更广阔的舞台。“业管融合”专项行动是中机试验2022年党建促进经营的重要举措之一，是职能部门快速融入产业管理，提升职能部门综合业务能力，加深职能部门职工对生产经营活动的认识，促进职能部门实现管理专业化、服务精细化、职能全面化的一项重点工作。专项行动的开展将进一步强化职能部门“服务本部、价值本部”的目标定位，为中机试验高质量发展奠定坚实的基础。
近日，国家工业和信息化部装备工业一司副司长汪宏一行，在吉林省工信厅副厅长王大宁陪同下莅临中机试验考察调研，并与中国农机院党委委员、副总经理、中机试验党委书记、董事长马敬春及相关领导进行了座谈交流。汪宏一行首先参观了中机试验企业展厅，并实地察看了国家企业技术中心创新实验室、试验装备、智能装配产品车间， 深入了解中机试验技术创新和产业发展情况。座谈会上马敬春对汪宏副司长一行表示热烈欢迎，重点介绍了中机试验发展历程、业务版块、战略布局及十四五战略规划等情况，并表示中机试验未来将不断探索行业发展路径，以专业的技术积淀、过硬的产品品质，为推动国家工业化发展作出积极贡献。会上，汪宏对中机试验在科技创新、产业发展等方面取得的成绩给予肯定，希望中机试验进一步履行央企责任和担当，持续深化创新驱动战略，积极抢抓智能制造发展机遇，围绕设计、生产、管理、服务等制造全过程开展智能化升级，推进新一代信息技术与先进制造技术的深度融合，为我国智能检测装备产业高质量发展贡献更大力量。工业和信息化部智能制造处二级调研员赵奉杰，机械工业仪器仪表综合技术经济研究所所长欧阳劲松，工业和信息化部装备工业发展中心副总工程师左世全，中国信息通信研究院两化所智能制造研究部副主任杨希，机械工业仪器仪表综合技术经济研究所传感与仪器研究室主任杜晓辉，省工信厅有关领导；中机试验副总经理邵燕翔及相关负责同事参加座谈交流。
近日，中机试验召开2022年年中大会，会议采用现场和网络视频相结合的方式举行。中国农机院党委委员、副总经理、中机试验党委书记、董事长马敬春出席会议，会议由中机试验党委副书记、副总经理白爽主持。大会对中机试验2022年上半年财务、生产、运营、创新、营销等工作进行了专项报告，马敬春分析了2022年上半年国内环境、行业形势，介绍了中机试验在各项工作中所取得的成绩，并对2022年下半年重点工作进行部署。马敬春强调，2022年下半年将迎来党的二十大，这是党进入全面建设社会主义现代化国家、向第二个百年奋斗目标进军新征程的重要时刻召开的一次十分重要的大会，要把党的二十大会议精神与中机试验战略规划、改革创新、经营生产有机结合起来，持续激发公司党员的干事创业热情，为公司发展更好的凝聚共识、汇聚合力。马敬春指出，2022年上半年公司取得了较为理想的成绩，各级领导干部要继续坚定发展信心，确保“12356”发展战略稳步推进；要以年初制定的各项工作计划为导向，严控风险、严抓质量、关注两金、关注创新，确保全年各项工作任务顺利完成；要落实科改示范创新指标，继续深化三级创新理念，加快共性技术与应用技术的创新速度；要持续深化精益管理工作，按照要求认真落实精益管理二期相关工作；要落实“业管融合”专项行动，实现职能部门管理专业化、服务精细化、职能全面化，全力打造服务本部和价值本部。会上，公司领导班子对2022年上半年经营生产竞赛活动的获奖团体和个人进行了表彰。中机试验党政领导班子成员、中层及以上管理人员、事业部和子公司中层及以上管理人员以现场和视频的形式参加了大会。
2022年6月30日，中机试验装备股份有限公司牵头承担的重大科学仪器设备开发重点专项《高温高频材料力学性能原位测试仪器开发与应用》项目综合绩效评价会圆满召开。 项目综合绩效评价会线上会议本次会议采用线上会议形式，来自机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、中国航空工业集团等国内知名研究院所共12名专家教授组成的评审专家组，听取了项目总体完成情况汇报，观看了项目组录制的现场视频，经过审查验收资料、质询和讨论后，一致认为：项目成功研制了高温高频材料力学性能原位测试仪器原理样机和工程化样机，形成了面向仪器制造、集成、调试和质量严控的工程化技术，实现了高温高频材料力学性能原位测试仪器在航空、航天、汽车等领域的应用，有效提升了应用单位的研发能力与技术水平，实现仪器核心部件在重点领域的示范应用与产业化推广，取得了较为显著的经济效益和社会效益，全面达到了预期目标，评价结果为优秀。中机试验分会场中机试验在本项目中积极发挥牵头作用，紧密围绕项目任务总体目标，认真组织实施，密切团队协作，高质高效地完成了项目任务，项目产生的诸多理论成果和丰富的试验数据，为材料服役性能评估、装备制造及其寿命预测和可靠性评估提供重要支撑，具有重要价值。下一步，将继续发挥技术、人才和产业化优势，更好地推进项目成果的产业化实施，提升关键部件的国产化率和装备可靠性，为我国航空航天等关系国家安全和国民经济的诸多核心领域提供安全可靠的国产化装备，服务国家所需。
近日，从国际标准化组织（ISO）官网获悉，由中国牵头起草制定，中机试验装备股份有限公司联合起草的国际标准ISO 23838:2022 Metallic materials — High strain rate torsion test at room temperature《金属材料 高应变速率室温扭转试验》已正式批准发布。该标准于2018年ISO/TC164/SC2金属力学试验技术委员会延性试验分技术委员会年会上由中国牵头提出， 2019年2月正式立项。中机试验装备股份有限公司在项目研制过程中以共同促进试验技术发展为宗旨，进行了多次深入的研讨，针对界面连接、应力平衡等技术问题，进行试验验证，最终达成标准技术共识。最终在冶金工业信息标准研究院的支持及国内外专家的共同努力下，该标准于2022年6月正式发布。ISO 23838:2022《金属材料 高应变速率室温扭转试验》是以已发布的国家标准GB/T 32967.1-2016 为蓝本制定的。该国际标准通过高应变速率扭转试验方法获得金属材料高应变速率下的剪切力学特性,对于金属结构的设计、优化、加工和评估等方面具有非常重要的意义。该标准的发布标志着我国在金属材料动态试验技术领域国际标准化影响力进一步提升，实现了高速扭转试验方法在国际领域的又一次突破。 作为SAC/TC122 “全国试验机标准化技术委员会”的秘书处承担单位，中机试验装备股份有限公司将持续为国内试验机专家搭建与国际组织沟通平台，向试验机领域国际标准化组织输出更多的中国智慧，同时助力国际标准化活动引领我国试验机行业高质量发展，为提升我国试验机领域国际地位贡献力量。
2022年6月7日上午，中机试验装备股份有限公司（简称中机试验）与南京玻璃纤维研究设计院（简称南玻院）共建的“国家新材料测试评价平台复合材料行业中心复合材料试验装备共建实验室”启动仪式在我司举行。南玻院党委委员、副院长唐宇，中国农机院党委委员、副总经理，中机试验党委书记、董事长马敬春出席启动仪式并讲话。 在交流会上，马敬春对唐宇一行来访表示热烈欢迎，并重点介绍了中机试验在技术创新、产业发展及十四五战略规划等情况。他表示，中机试验与南玻院合力做好实验室共建项目，将进一步加强复合材料试验关键核心技术攻关，提升国产大型非标试验装备的综合性能，按时保质提供全方位的服务。并希望南玻院充分发挥自身技术、人才等诸多方面优势，加快本项目的实施进度，与中机试验一道，共同为促进国产试验装备及测试技术在国内复材行业的应用做出新的贡献。唐宇对中机试验行业地位、产业规模、管理水平以及近年来取得的优异成绩给予了高度评价。他表示，双方在发展战略方面不谋而合，本次合作将聚焦复合材料检测技术的发展需求，深化资源共享和业务深度合作，实现科研力量强强联合和优势互补，共同突破新材料试验装备关键技术“卡脖子”难题，推进复合材料试验标准的制定，引领行业高质量发展。南玻院标准认证技术研究院副院长马丹，市场部经理孟继荣；中机试验党委副书记、副总经理白爽，副总经理邵燕翔及相关人员参加实验室启动仪式。南京玻璃纤维研究设计院介绍南京玻璃纤维研究设计院有限公司（简称“南京玻纤院”）成立于1964年，是服务于国家“两弹一星”战略工程而成立的国家级科研院所，是玻璃纤维工业技术的策源地和辐射源，是玻璃纤维、绝热材料和碳纤维国家和行业标准的制订者，国际标准化活动的参与者和贡献者。南京玻纤院主要从事玻璃纤维及制品的研发、设计、制造和测试评价，为国防军工配套、行业技术进步和新材料产业升级做出了重要贡献。1999年7月，作为全国首批改制的科研院所之一，南京玻纤院转制为科技型企业，现隶属于世界500强中国建材集团有限公司。紧扣时代变革之脉搏，与祖国前行同频共振，持续释放系列核心技术，发挥“四位一体”的创新体系优势，通过产业发展平台、行业服务平台、创新孵化平台建设，南京玻纤院的创新由技术创新拓展到产业创新、体制机制创新、商业模式创新、组织架构创新。经济发展跃上新台阶，创新发展获得新成果，转型发展取得新突破，和谐发展呈现新局面，以党建文化为引领，在高质量发展的道路上不断迈进。
2022年4月27日，中机试验装备股份有限公司（简称中机试验）与东软集团股份有限公司（简称东软集团）举行了合作签约仪式暨MCTS数字化组态试验系统启动会。中国农机院副总经理、中机试验党委书记、董事长马敬春,东软集团副总裁、东北大区总经理祁山及双方公司领导参加了此次会议，会议由中机试验总经理孙宝瑞主持。马敬春董事长和祁山副总裁分别代表各自企业发表讲话，双方对于合作协议的签署及项目实施表示衷心的祝贺，中机试验作为“中国试验机技术的摇篮”，始终致力于先进前沿技术的深入探索，本次合作将推动试验领域智能化的应用，加快中机试验数字化转型升级，打造具有国际竞争力的智能技术平台。中机试验是试验机行业唯一的“国家队”，肩负着中国试验装备技术进步和产业升级的使命，东软集团是“全球软件百强企业”，专注于信息技术和软件技术的创新。双方以本次项目合作为契机，未来会在信息化及数字化工作中，探索数字孪生技术、虚拟仿真试验、试验数据智能分析等，创研数字化智能试验机，为用户带来更舒适的操作体验、更全面的智能解决方案、更高的经济效益。此次合作协议的签署，中机试验与东软集团将充分发挥各自技术和资源优势，加强关键核心技术攻关，加速科技成果转化，共同推进智能化软件领域创新建设步伐，深化智能软件赋能试验机领域数字创新的实践。促进中国试验产业技术数字化发展，助力国家制造业抢占新一轮科技革命和产业变革制高点。
2022年5月20日，全国股转系统发布2022年第二次创新层进层决定的公告，中机试验(872726)调入创新层。 中机试验装备股份有限公司成立于1959年，原名机械工业部长春试验机研究所，是一家以“试验装备”研发制造为主业的国家级专精特新“小巨人”企业，隶属于世界500强中国机械工业集团有限公司。2018年3月登陆新三板，股票名称：中机试验，股票代码：872726。中机试验是国家试验机标准化技术委员会、中国仪器仪表学会试验机学会秘书处、中国仪器仪表行业协会试验仪器分会秘书处支撑单位，建设有国家试验机质量监督检验测试中心、国家企业技术中心、机械工业材料测试仪器工程研究中心和机械工业校直设备工程研究中心等创新平台；拥有《工程与试验》国家行业期刊，并设有博士后科研工作站和吉林大学研究生联合培养基地，被业内誉为“中国试验装备技术的摇篮”。2022年3月入选国务院国有企业改革领导小组办公室公布最新“科改示范企业”名单。作为国内试验装备行业的领军企业，中机试验形成了试验装备、校正与智能装配、军工保障、检测服务、进出口服务五个业务板块协同发展的产业布局，已成为业内唯一覆盖单元部件开发、定型产品制造、个性化专机定制、检测服务的全产业链高端解决方案的科技型企业。拥有行业先进的产品创新能力和专机产品研发制造体系，拥有试验装备行业多项国际前沿核心技术，解决了多项国家“卡脖子”技术难题，其中静压支撑技术、测量传感技术等一批关键技术已经处于国际先进地位，技术发展水平和产业化能力代表了我国试验装备行业水平。中机试验将积极践行“锻造自身所长，服务国家所需”的使命，进一步加强基础科学研究，突破国外技术封锁，解决“卡脖子”技术难题，实现国产化产品进口替代。
2022年5月20日，全国股转系统发布2022年第二次创新层进层决定的公告，中机试验（872726）调入创新层。中机试验装备股份有限公司成立于1959年，原名机械工业部长春试验机研究所，是一家以“试验装备”研发制造为主业的国家级专精特新“小巨人”企业，隶属于世界500强中国机械工业集团有限公司。2018年3月登陆新三板，股票名称：中机试验，股票代码：872726。中机试验是国家试验机标准化技术委员会、中国仪器仪表学会试验机学会秘书处、中国仪器仪表行业协会试验仪器分会秘书处支撑单位，建设有国家试验机质量监督检验测试中心、国家企业技术中心、机械工业材料测试仪器工程研究中心和机械工业校直设备工程研究中心等创新平台；拥有《工程与试验》国家行业期刊，并设有博士后科研工作站和吉林大学研究生联合培养基地，被业内誉为“中国试验装备技术的摇篮”。2022年3月入选国务院国有企业改革领导小组办公室公布最新“科改示范企业”名单。作为国内试验装备行业的领军企业，中机试验形成了试验装备、校正与智能装配、军工保障、检测服务、进出口服务五个业务板块协同发展的产业布局，已成为业内唯一覆盖单元部件开发、定型产品制造、个性化专机定制、检测服务的全产业链高端解决方案的科技型企业。拥有行业先进的产品创新能力和专机产品研发制造体系，拥有试验装备行业多项国际前沿核心技术，解决了多项国家“卡脖子”技术难题，其中静压支撑技术、测量传感技术等一批关键技术已经处于国际先进地位，技术发展水平和产业化能力代表了我国试验装备行业水平。中机试验将积极践行“锻造自身所长，服务国家所需”的使命，进一步加强基础科学研究，突破国外技术封锁，解决“卡脖子”技术难题，实现国产化产品进口替代。
近日，以“领跑者”标准助力高质量发展为主题的“2022高质量发展交流会暨企业标准‘领跑者’发布会”在京顺利召开，会上正式发布2021年企业标准“领跑者”名单。中机试验Q/22CSS 26-2021《电液伺服动静万能试验机》和Q/22CSS 24-2021《电子蠕变、松弛、持久试验机》两项企业标准荣获2021年全国企业标准“领跑者”称号，其中Q/22CSS 24-2021《电子蠕变、松弛、持久试验机》企业标准是继2020年首批获评全国企业标准“领跑者”后再次获此殊荣。蠕变持久试验机：蠕变持久试验机是中机试验的明星产品，公司始终坚持用高标准打造高质量产品，通过深化用户需求，持续将方法标准与装备制造深度融合，努力促进技术创新力度和产品迭代升级，产品的基础指标、核心指标、创新性指标、产品单项指标等多维度关键技术指标达到国内领先、国际先进水平，已为航天航空、核能等领域数百家客户提供数千台高温持久蠕变疲劳试验机，服务于国民经济命脉的重点行业和关键领域。电液伺服疲劳试验机：电液伺服疲劳试验机是公司凭借六十余年在静压支撑、测控、传感器、应用软件四项核心技术方面的沉淀和传承，经过反复迭代升级，成功突破动态试验在应变控制、同轴调节测量、疲劳试验数据采集处理等关键技术难题研发的高端试验装备，具有应用范围广、控制精度高、适应性强、试验方法灵活、频率范围广、可实现复杂环境工况模拟等特点。广泛应用在动态高周疲劳、低周疲劳、程控疲劳以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种常规的力学性能试验中，满足不同材料、构件的疲劳、断裂等高端试验领域需求，长时稳定可靠，填补了国内领域空白。近年来，中机试验在不断加大创新力度，提升核心竞争力的同时，积极推进标准化引领高质量发展战略，发挥标委会行业服务、技术引领作用，跨领域、跨行业融合协作，持续推进标准领航，创新驱动战略，为国家和行业标准的制定提供有力支撑。公司积极践行“领跑者”的使命和责任，通过树立标杆，推动标准水平的提升，助力试验装备行业产品、技术创新和质量提升，促进行业高质量发展。
自2022年3月入选国务院国有企业改革领导小组“科改示范行动”名单以来，面对长春市严峻复杂的疫情防控形势，中机试验党委高度重视，严格落实国务院国资委、国机集团关于“科改示范工作”各项部署和要求，通过召开动员部署大会、研讨会、集中学习等形式，分析总结了公司改革发展工作中的痛点、难点、阻点，统一了思想，深刻认识到了开展“科改示范行动”的重要意义，为顺利做好下一步的工作奠定了坚实的基础。2022年4月12日，中机试验组织召开“科改示范行动”动员大会，中国农机院副总经理、中机试验党委书记、董事长马敬春介绍了国资委关于开展《百户科技型企业深化市场化改革提升自主创新能力专项行动方案》的指导思想、行动内容、组织实施以及中机试验开展科改示范行动的相关要求。马敬春强调，公司全体干部员工要提高站位，深刻认识开展“科改示范行动”的重要意义；要在全公司范围内迅速掀起学习热潮，不断加强学习交流，深化认同，执行好国资委、国机集团有关政策和规定；要立足本职，明确工作思路，完善工作举措，狠抓工作落实，不折不扣抓好“科改示范行动”落实落地。2022年4月6日—4月8日，为全面了解“科改示范行动”改革任务及要求，高标准编制“科改示范行动”综合改革方案和工作台账，营造改革氛围、凝聚改革共识、将改革做深做实，切实提升自主创新能力，实现高质量发展，中机试验领导班子成员、各部门负责人以及所属企业负责人利用3个半天的时间，集中学习国务院国资委“双百行动”专家组成员推出的“科改示范行动”改革方案及台账编写三联播专题线日，中机试验成立由中国农机院副总经理、中机试验党委书记、董事长马敬春担任组长的“科改示范行动”综合改革领导小组，领导小组下设工作小组，明确职责任务，扎实做好“科改”各项任务落实工作。建立“科改”工作机制，明确工作原则，落实组织保障，做好时间安排，切实抓好“科改”工作行动落实。高质量编制综合改革方案和台账是开展“科改示范行动”的首要任务。4月14日—4月23日，公司综合改革领导小组成员围绕中机试验“十四五”战略规划和“科改示范行动”的目标要求，聚焦制约公司改革创新和高质量发展面临的主要问题，进行了深度分析，提出改革思路和想法，探讨改革路径和实施措施。2022年4月24日，公司组织召开专题工作会议，审议通过了中机试验“科改示范行动”2022年-2025年综合改革方案和工作台账，并正式上报国机集团。改革方案和工作台账明确了中机试验在完善公司治理机制体制、健全市场化选人用人机制、强化市场化激励约束机制、激发科技创新动能和坚持党的领导加强党的建设等五个方面的重点工作和20项关键任务，为下一步科改示范工作的落地实施奠定了坚实的基础。中机试验将在国机集团、中国农机院的正确领导下，牢牢把握政策红利及发展机遇，围绕“激发活力、提高效率”的市场化改革主线，坚持问题导向、目标导向、结果导向，着力在完善公司治理、市场化选人用人、强化激烈约束、激发科技创新动能、坚持党的领导加强党的建设五个方面抓落实、见成效，不断实现创新发展和跨越发展、发挥示范引领作用。
旗舰产品 电液伺服疲劳试验机2022-05-13 11:39先驱与传承六十余年技术沉淀，研制中国首台“电液伺服疲劳试验机”打破国外垄断静压支撑、测控、传感器、应用软件四大核心技术自主可控全类型化应用满足不同材料、构件测试全场景化应用实现不同环境场的全工况模拟高端化试验能力可靠的试验软件满足疲劳、断裂等高端试验领域需求声明：本文由入驻搜狐号的作者撰写，除搜狐官方帐号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
2022年开年以来的首个季度，中机试验积极响应客户需求以电液伺服疲劳试验机为代表的旗舰产品取得良好开局，持续的创新和提升使得中机试验的产品受到客户的关注和青睐。 核心技术过硬，突破行业痛点面对国产科研仪器“空心化”的问题，中机试验作为试验装备行业唯一国有企业，不忘初心，肩负行业使命，不断加大研发投入，在基础共性技术方面寻求突破，掌握了静压支撑技术，测控技术、传感器技术、应用软件技术，试验装备四大核心技术，解决行业多项“卡脖子”难题，填补国内业务空白，处于国内领先地位。SD系列电液伺服疲劳试验机（3.0）是中机试验在2021年推出的全新产品，研发团队从结构层、液压层、硬件层控制层到软件应用层，进行了全链路的迭代升级，并结合实际应用进行了海量测试，使设备在测量精度、稳定性、可操控性、体验性有了全面的提升，克服国产电液伺服疲劳试验机频率低、噪音大、同轴不好、容易漏油等痛点，技术负责人杨秀光介绍道。行业专家评审指导现场行业知名专家，中国航发北京航空材料研究院检测中心何玉怀主任，中国科学院金属研究所博士生导师张哲峰研究员、中国科学院金属研究所材料服役行为研究部段启强主任、中船重工第725研究所张欣耀研究员多次莅临公司现场指导产品提升。专家一致认为，中机试验在单元部件研发、整机系统集成设计、特殊环境装置模拟等方面具有明显优势，SD系列电液伺服疲劳试验机是近年来国内试验装备中的精品机型，基本上代表了国内电液伺服疲劳试验机的最高水平。 创新成果集中涌现，提升行业整体水平近年来，中机试验在电液伺服标准型试验装备领域创新成果不断，集中推出DF系列液压万能试验机、SD系列电液伺服疲劳试验机等多款行业旗舰产品，并借助在控制器、传感器、作动器、软件等方面的核心优势，拓展动态非标测试设备领域，取得丰硕成果，是试验装备行业 “品类最多、技术线路最全”的企业。 当前，中机试验多款电液伺服疲劳试验机产品覆盖了航空航天新材料、轨道交通、汽车工程、军工装备钢铁冶金等多个领域，用于测试金属材料、复合材料以及构件的疲劳力学性能测试，满足高低周疲劳、断裂力学、动静刚度等试验需求。在第三方检测实验室项目上，与中机试验产品一同呈现的是实验室整体第三方检测实验室、运维方案、服务方案等一整套规划。某航空第三方检测实验室疲劳试验现场迭代更新的态度与能力，彰显绝对实力目前，中机试验电液伺服疲劳试验机3.0版本产品正在热销，并已于去年下半年启动了4.0的研发计划，据介绍SD系列电液伺服疲劳试验机4.0将在主机结构设计、智能操控等方面快速实现迭代，彰显中机试验在试验装备领域的绝对优势。 SD系列电液伺服疲劳试验机提供全套的金属材料、复合材料、构件疲劳测试技术与服务产品特色：采用两立柱或4立柱结构，刚度大、精度高； 配置对中环和同轴测试单元，满足美标同轴度5%的要求； 配置全新试验软件DynaTestExpert3.0，具备高低周疲劳、断裂力学、动静刚度等试验功能及辅助功能，更好的实现人机交互；具有较完备的安全报警系统，可实现试验过程中无人值守； 配备ML系列静压支撑作动器，具有低摩擦、高精度、高频响等特点，在试验精度、使用寿命等方面具有独特的优势； 配备JY系列静音油源，有效的减弱声源处的噪音。
近日，国务院国有企业改革领导小组办公室公布最新“科改示范企业”名单，中机试验装备股份有限公司成功入围。“科改示范行动”是继国企改革“双百行动”、“区域性综改试验”后的又一国企改革专项工程，选取改革创新紧迫性较强的国有科技型企业，在切实加强党对国有企业的全面领导、坚决防止国有资产流失的前提下，按照高质量发展要求，进一步推动深化市场化改革，重点在完善公司治理、市场化选人用人、强化激励约束等方面探索创新、取得突破，打造一批国有科技型企业改革样板和自主创新尖兵，在此基础上复制推广成功经验。截止到目前共有440家企业获批“科改示范企业”，中机试验装备股份有限公司作为国机集团所属企业代表上榜。 中机试验将以此次获批“科改示范企业”为契机，以十四五发展战略为指导，全面推进企业深化改革，强化激励约束、激发科技创新，推进成果转化，不断提升自主创新能力，致力于将公司打造成为具有国际竞争力的一流企业和国有科技型企业改革的样板。 基本情况：中机试验装备股份有限公司成立于1959年，原名机械工业部长春试验机研究所，是一家以“试验装备”研发制造为主业的国家级专精特新“小巨人”企业，隶属于世界500强中国机械工业集团有限公司。2018年3月登陆新三板，股票名称：中机试验，股票代码：872726。行业资质：中机试验是国家试验机标准化技术委员会支撑单位，建设有国家试验机质量检验检测中心、国家企业技术中心、机械工业材料测试仪器工程研究中心和机械工业校直设备工程研究中心等创新平台；拥有《工程与试验》国家行业期刊，并设有博士后科研工作站和吉林大学研究生联合培养基地，被业内誉为“中国试验装备技术的摇篮”。主营业务：中机试验专注于高端试验装备制造与服务，拥有2家全资子公司和3家控股子公司，形成了试验装备、校正与智能装配、军工保障装备、检测服务、进出口服务五个业务板块协同发展的产业布局，是业内唯一覆盖单元部件开发、定型产品制造、个性化专机定制、检测服务的全产业链高端解决方案的科技型企业。产品广泛应用于材料、汽车与轨道交通、航空航天、国防军工、新能源、机床工具、石油化工等领域。科技创新：中机试验以国家重大需求为牵引，不断突破技术瓶颈，掌握了试验装备领域多项核心技术，解决了多项国家“卡脖子”技术难题。近年来，中机试验累计承担国家项目5项，省部级项目近50项，获得国家级和省部级奖项10项，共拥有专利100余项；主持制修订各类试验装备行业国家标准100余项，荣获2020年“企业标准领跑者”称号，极大提升了企业的行业影响力和行业话语权。
疫情就是命令，防控就是责任。3月初，长春疫情爆发以来，儒拉玛特党支部全体党员坚定扛起责任、主动作为，迅速投入到防疫、保生产的工作中，充分发挥基层党组织战斗壁垒和党员先锋模范作用。 成立党支部 发挥战斗堡垒作用 为强化党组织战斗壁垒作用，中机试验党委决定，成立儒拉玛特独立党支部。疫情防控期间，以线上党员大会的形式选举了支部委员和支部书记，王淑芳同志当选儒拉玛特党支部书记，屠春雨同志当选组织委员（兼纪委委员），王立强同志当选宣传委员。支部成立后，迅速形成以党支部为核心、党员干部积极带头、员工积极参与的群防群控机制。注重发挥党员在各个环节的核心引领作用，全面统筹各方资源力量，积极应对疫情对企业运营带来的冲击，关心、关注员工的生活状态和身心健康。 点滴聚红海 用爱渡难关疫情突如其来，儒拉玛特党支部积极行动起来，虽不能前往一线，但心始终和奋战在一线的英雄们紧密相连，大家踊跃捐款，为抗击疫情尽一份微薄之力！坚持“三重一大”审议 强化管控力 疫情之下，严格的区域封控是阻断病毒传播的有效手段，在切断传播途径的同时，也给企业经营生产带来了极大不便。销售合同、采购合同等审批事项无法通过原来的线下审核模式进行。儒拉玛特党支部成立后，立即担负起重大事项决策的支委会前置职责。按照 “ 三重一大 ” 审批权限中的相关流程，大额销售合同和采购合同经支委会讨论后，由总经理办公会做出决议，真正发挥了支委把方向、管大局的作用，把“党建规范经营、党建引领经营、党建促进经营”的党建思想落到实处。封控期间，线万元左右。履职尽责 执行有力居家办公期间，党支部成员严格落实主体责任分工，进一步提高政治站位，认真落实各项防控措施，统筹规划各项工作，做到工作、防疫两不误。线上早会、线上周例会、线上技术评审、线上进度点检会、线上主题党日、线上招聘、线上培训……居家不是放假，身不闲脑更不闲，每天准时线上办公，积极处理各类问题。每天在微信群里交流进度，按计划清单梳理完成情况。今年，全国疫情多点散发式卷土重来，面对任务重、事务繁多、身体透支、出差地隔离等重重困难，中机试验营销中心主任祝仰波同志，作为国机集团优秀员，他的出差行程却没有一刻因此暂停。疫情期间他往返于四川、陕西、江苏、河南、北京等地，参与大项目谈判、维护大客户、组建中机江苏销售团队、招聘和培训新人等。时间紧、任务重，他日夜兼程、做了无数次核酸，血压升高、牙龈发炎肿痛，吃点药继续前行！他的行囊里除了衣物、文件，最多的是药，是为随时可能的隔离做的准备…… 勇当志愿者 发挥先锋作用疫情防控期间，儒拉玛特党支部有多名党员、积极分子用自己的责任担当，在不影响工作的同时，就地加入社区志愿者队伍，用实际行动守护着这座美丽的城市。王民同志，在疫情发生的第一时间就冲上抗疫第一线，以志愿者的身份参加社区疫情防控工作。初期，志愿者人手不足，任务繁重，经常连续工作30多个小时，但王民同志没有退缩，没有一句怨言，始终坚持在抗疫第一线。截止目前，他参加抗疫已整整44天，体现了一名员的无畏和担当。邵燕翔同志，第一时间加入小区临时党支部，第一时间加入社区志愿者队伍，参与社区日常巡逻、维护秩序、发放核酸试剂盒等工作，履行了一名党员的责任和义务。儒拉支部的其他党员同志在居家办公期间，时刻不忘职责使命。他们千方百计开拓客户，签订项目，跟催项目款；他们创造性开展线上设计协同工作，线上设计评审，线上技术培训；他们统筹项目进度，认真做好复盘，总结积累经验，厉兵秣马，以便疫情结束马上投入到抢工期的战斗中；他们开展线上供应商评审，线上招标采购，这个供应商封了，再找下一个，确保物料交期。在这个特殊时期，在一个个平凡的岗位上，他们发挥着员的特殊作用，为客户、为公司贡献着特殊价值。感谢每一位居家努力工作的中机试验人，感谢每一位依然奋战一线的中机试验人，感谢每一位不惧个人安危迎役而上的中机试验人。有了他们，才让疫情得到了有效控制有了他们，才有疫情期间的万家安宁有了他们，让我们可以完美兑现对客户的承诺有了他们，让我们更加坚定完成目标的信心让我们一起坚持，守住、稳住、绷住，共同迎接战役胜利的那一天！“ 吉林终有吉临时，长春定复往常春！”
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